فرآیند در پلنت اتانول آمین و اتیلن اکساید

اتانول آمین و اتیلن اکساید دو ترکیب کلیدی در صنعت پتروشیمی هستند که نقش حیاتی را در فرآیند های شیمیایی ایفا می‌کنند. از واکنش اتیلن اکساید با آمونیاک، طی یک فرآیند کنترل‌شده، اتانول آمین به دست می‌آید، ماده‌ای که در تولید شوینده‌ ها، امولسیون‌ کننده‌ها و مواد ضد خوردگی کاربرد دارد. از سوی دیگر، اتیلن اکساید، به عنوان یک واسطه شیمیایی ارزشمند، در تولید گلیکول‌ ها و مواد اولیه‌ی صنایع دارویی و نساجی استفاده می‌شود. این ترکیبات، نه تنها در توسعه محصولات صنعتی تأثیرگذار است، بلکه بهینه‌سازی فرآیندهای پتروشیمی و افزایش بهره‌وری در تولید را ممکن می‌سازند.

فرآیند شیمیایی در پلنت اتانول آمین

در این پلنت پتروشیمی، فرآیندهای شیمیایی کلیدی شامل واکنش آمونیاک (NH₃) با Ethylene oxide (EO) برای تولید ترکیبی از اتانول آمین‌ها میباشد که شامل: مونو اتانول آمین (MEA)، دی اتانول آمین (DEA) و تری اتانول آمین (TEA) میباشد.
در اینجا مروری بر فرآیندهای آنها داریم:

مرحله اول واکنش

آمونیاک و اکسید اتیلن در یک راکتور تحت شرایط کنترل‌شده دما (110-160 درجه سانتیگراد) و فشار (50-120 Bar) ترکیب می‌شوند. این واکنش مخلوطی از MEA، DEA و TEA را تشکیل می‌دهد.

مرحله دوم جداسازی

مخلوط واکنش برای جداسازی سه اتانول‌ آمین پردازش می‌شود. تقطیر معمولاً برای جداسازی هر محصول بر اساس نقاط جوش آنها استفاده می‌شود.

مرحله سوم بازیافت

آمونیاک اضافی حاصل از واکنش اغلب جدا شده و برای بهبود کارایی و کاهش ضایعات، دوباره به راکتور بازیافت می‌شود.

مرحله چهارم خالص‌سازی

هر واحد برای مطابقت با استانداردهای کیفیت صنعتی، تحت خالص‌سازی بیشتری قرار می‌گیرد.

فرآیند های شیمیایی در پلنت اتیلن اکساید

آماده‌سازی مواد اولیه

اتیلن و اکسیژن با یک گاز رقیق‌کننده (مانند نیتروژن یا متان) مخلوط می‌شوند تا واکنش را تعدیل کنند.

واکنش کاتالیزوری

این مخلوط از یک راکتور حاوی کاتالیزور مبتنی بر نقره عبور داده می‌شود، تحت دمای کنترل‌شده (200-300درجه سانتیگراد) و فشار (10-20 Bar)، اتیلن با اکسیژن واکنش داده و محصول نهایی را تشکیل می‌دهد. محصولات جانبی مانند دی‌اکسید کربن و آب نیز تولید می‌شوند.

بازیابی حرارت

این واکنش گرما تولید می‌کند که با جوشاندن آب در فشار بالا در سمت پوسته راکتور بازیابی می‌شود. این بخار در جای دیگری از کارخانه استفاده می‌شود.

جداسازی محصول

سپس با استفاده از آب از گاز محصول راکتور جدا شده و از طریق جداسازی تغلیظ می‌شود.

درباره ما

شرکت پیشگامان ماموریت دارد تا با بهره گیری و آموزش نیروهای فنی و مهندسی کار آمد و فارغ التحصیلان دانشگاه های معتبر و بکارگیری آنان در واحدهای مختلف اعم از بازاریابی و فروش ، بازرگانی و مهندسی ، ضمن ترجمه صحیح نیازمندی های صنعت جهت ارائه به شرکت های معتبر خارجی ، مشاور قابل اعتمادی برای صنعت کشور جهت تهیه و تامین و انتخاب بهترین گزینه ها جهت حل مشکلات و محدودیت ها در نتیجه افزایش بهره وری واحدهای متقاضی گردد.