اورهال و فرسایش تجهیزات دوار در شرایط تحریم

در شرایط کنونی کشور که تهیه و خرید تجهیزات سنگین جدید تقریباً غیرممکن است، آیا باید صنعت کشور متوقف شود؟ پاسخ قطعاً خیر. تعمیر و نگهداری اصولی این تجهیزات، راهکاری هوشمندانه و اقتصادی برای جلوگیری از فرسایش تجهیزات دوار و همچنین حفظ و تداوم فعالیت صنایع حیاتی کشور است.

آیا تا به حال اصطلاح “اورهال” را شنیده‌اید؟
در شرایط کنونی کشور که تهیه و خرید تجهیزات سنگین جدید تقریباً غیرممکن است، آیا باید صنعت کشور متوقف شود؟ پاسخ قطعاً خیر. تعمیر و نگهداری اصولی این تجهیزات، راهکاری هوشمندانه و اقتصادی برای حفظ و تداوم فعالیت صنایع حیاتی کشور است، در این پست به دلایل فرسایش تجهیزات دوار در پالایشگاه ها میپردازیم،لطفا  با ما همراه باشید.

 

اهمیت تجهیزات دوار در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

تجهیزات دوار مانند توربین‌های گاز، کمپرسورها، پمپ‌ها و ژنراتورها، نقش بسیار مهمی در عملکرد مستمر و بهینه خطوط تولید دارند. هر تجهیزی که حرکت دورانی داشته باشد، جزو این دسته قرار می‌گیرد و بدون آن‌ها، فرآیندهای تولید دچار اختلال جدی خواهد شد.

 

وضعیت فرسودگی و عمر مفید پالایشگاه‌ها

عمر متوسط یک پالایشگاه بین 25 تا 30 سال است؛ در حالی که میانگین سن پالایشگاه‌های کشور حدود 53 سال است و بنابراین اکثر آن‌ها در وضعیت فرسودگی قرار دارند. این موضوع اهمیت تعمیرات اساسی و اورهال تجهیزات را دوچندان می‌کند.

 

چرا تجهیزات دوار دچار فرسودگی می‌شوند؟

تجهیزات دوار در شرایط عملیاتی سخت، مانند دمای بالا، فشار زیاد، خوردگی ناشی از سیالات خورنده و ارتعاشات مکرر فعالیت می‌کنند که باعث فرسودگی تدریجی آن‌ها می‌شود. برخی از مشکلات رایج شامل:

  • سایش بلبرینگ‌ها

  • ترک‌های حرارتی

  • خوردگی داخلی

  • عدم تعادل دینامیکی

این مشکلات، نیاز به تعمیرات اساسی را اجتناب‌ناپذیر می‌سازد. البته با رعایت اصول نگهداری، می‌توان مدت زمان نیاز به اورهال‌ها را تا 1.5 تا 2 برابر به تاخیر انداخت.

عوامل اصلی فرسایش تجهیزات دوار

1. سرعت بالای دوران

توربین‌ها و کمپرسورهای سانتریفیوژ ممکن است بین 3000 تا 20,000 دور در دقیقه یا حتی بیشتر کار کنند. هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، فشار مکانیکی و حرارتی روی یاتاقان‌ها، شفت و پره‌ها و در نتیجه فرسایش آن افزایش می‌یابد.

 

2. دمای عملیاتی بالا

دمای ورودی توربین‌های گازی می‌تواند بین 1200 تا 1500 درجه سانتی‌گراد باشد، در حالی که کمپرسور ها معمولاً دمای عملیاتی بین 100 تا 400 درجه سانتی‌گراد دارند.

 

3. کارکرد مداوم

عملکرد پیوسته در دما و سرعت بالا، فرسایش حرارتی و مکانیکی اجزا را تسریع می‌کند.

 

4. آلودگی و ذرات خارجی

ذرات خارجی مانند سمباده عمل کرده و فیلم روانکار را تخریب می‌کنند، که این امر منجر به افزایش تماس فلز با فلز، دمای بیش از حد، لرزش، کاهش عمر قطعات و فرسایش زودرس تجهیزات دوار می‌شود.

 

چالش‌های حیاتی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران

اکثر زیرساخت‌های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کشور، از جمله پالایشگاه‌های آبادان، تهران و اصفهان، به دلیل قدمت بالا فرسوده شده‌اند. در کنار آن، تحریم‌های بین‌المللی و محدودیت‌های مالی، دسترسی به تجهیزات جدید را تقریباً غیرممکن کرده است. بنابراین، تعمیرات اساسی و اورهال تجهیزات به یک ضرورت جدی و راهبردی تبدیل شده است تا روند تولید و توسعه صنعتی کشور حفظ شود.

پیمایش به بالا