در پست پیشین درباره مشکل پایش وضعیت صحبت کردیم که منجر به خرابی کمپرسور یک پالایشگاه شد.
امروز می‌خواهیم به پالایشگاهی بپردازیم که مبدل های حرارتی آن نیاز به اسیدشویی دارد، در حال حاضر در مصرف برق افزایش داشته، و کارایی‌اش کاهش یافته و حتی تعادل حرارتی واحدهایش به هم خورده است.
Heat Exchanger World Americas؛ فرصتی برای تحول در صنعت مبدل‌های حرارتی
در نمایشگاه و کنفرانس سالانه Heat Exchanger World Americas، نوآوری‌ها و راهکارهای پیشرفته مبدل‌های حرارتی به نمایش گذاشته می‌شود. علاوه بر ارائه تجهیزات روز دنیا، کنفرانس‌های تخصصی و کارگاه‌های فنی برگزار می‌شود تا فرصتی منحصربه‌فرد برای یادگیری، به‌روزرسانی دانش و شبکه‌سازی حرفه‌ای فراهم برای متخصصین فراهم گردد.
چرا مبدل حرارتی برای پالایشگاه‌ها حیاتی است؟
مبدل حرارتی (Heat Exchanger) یکی از مهم‌ترین تجهیزات مکانیکی ثابت در هر پالایشگاه نفت و گاز است. عملکرد درست آن نقش مستقیمی در افزایش راندمان انرژی، کاهش هزینه‌ها و تضمین ایمنی فرآیندها دارد. هرگونه اختلال در این تجهیز می‌تواند پیامدهای جدی به همراه داشته باشد.
1.کاهش راندمان فرآیند
اگر انتقال حرارت به‌درستی انجام نشود، سیال به دمای مطلوب نمی‌رسد. به‌عنوان مثال، پیش‌گرمایش ناقص نفت خام باعث می‌شود مراحل بعدی مانند تقطیر و واکنش‌های شیمیایی به‌طور کامل انجام نشود. نتیجه‌ی این اتفاق، کاهش کیفیت محصول و افت بهره‌وری است.
2.افزایش مصرف انرژی
در صورت عملکرد ضعیف مبدل، برای جبران گرمای از دست‌رفته، سیستم‌های گرمایشی یا سرمایشی باید انرژی بیشتری مصرف کنند. این موضوع باعث افزایش هزینه‌های سوخت و برق و در نهایت کاهش راندمان کلی پالایشگاه می‌شود.
3.افزایش فشار یا دمای غیرمجاز
گرفتگی لوله‌ها (Fouling) باعث افت فشار و افزایش دمای سیال می‌شود. این شرایط به پمپ‌ها، کمپرسورها و تجهیزات پایین‌دستی آسیب می‌زند و حتی خطر نشتی یا انفجار را افزایش می‌دهد.
4.برهم خوردن تعادل حرارتی واحدها
اگر کندانسورهای مبدل حرارتی عملکرد مناسبی نداشته باشند، بخار به‌طور کامل تقطیر نمی‌شود. این ناپایداری باعث افت راندمان برج تقطیر، کاهش کیفیت محصول و حتی توقف ناگهانی واحد پالایشگاهی می‌شود.
5.خوردگی و آسیب به تجهیزات
وقتی دمای سیال یا ترکیب آن از محدوده طراحی خارج شود، سرعت خوردگی و سایش افزایش می‌یابد. در نتیجه، عمر مبدل حرارتی و تجهیزات جانبی کاهش پیدا می‌کند و نیاز به تعمیرات یا تعویض زودهنگام خواهد بود.
6. ریسک توقف اضطراری (Shutdown)
در شرایط بحرانی، سیستم ایمنی پالایشگاه به‌صورت خودکار واحد را خاموش می‌کند تا از بروز حادثه جلوگیری شود. این توقف‌های اضطراری موجب خسارات مالی قابل توجه، اتلاف زمان تولید و در برخی موارد آسیب‌های زیست‌محیطی می‌شود.
چگونه از بروز مشکلات در مبدل های حرارتی میتوانیم جلوگیری کنیم؟
مبدل حرارتی قلب تپنده‌ی فرآیندهای پالایشگاهی است. نگهداری صحیح، شست‌وشوی منظم و پایش عملکرد این تجهیز، از کاهش راندمان و توقف‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند. انتخاب مبدل حرارتی مناسب و طراحی اصولی آن می‌تواند بازدهی پالایشگاه را به شکل چشمگیری افزایش دهد.
