در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تجهیزات دوار (Rotating Equipment) مانند کمپرسورها، توربین‌ها، پمپ‌ها و فن‌ها از اجزای حیاتی فرآیندهای تولیدی هستند. توقف ناگهانی یا خرابی این تجهیزات نه‌تنها منجر به زیان‌های مالی می‌شود، بلکه ممکن است پیامدهای ایمنی و زیست‌محیطی جبران‌ناپذیری داشته باشد. در چنین محیط‌هایی، پایش وضعیت تجهیزات دوار یک ابزار صرفاً فنی نیست، بلکه یک راهبرد مدیریتی حیاتی برای کاهش ریسک‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری است.
پایش وضعیت چیست؟
پایش وضعیت به معنای نظارت مداوم و مستمر بر عملکرد و سلامت تجهیزات با استفاده از ابزارهای تخصصی است. در این فرآیند، پارامترهایی مانند میزان لرزش، دما و کیفیت روغن دستگاه‌ها به‌صورت دقیق اندازه‌گیری می‌شوند. این بررسی‌ها به صورت خودکار توسط دستگاه‌های هوشمند انجام شده و گزارش عملکرد به صورت آنلاین و از هر مکانی توسط I.O.T با اتصال اینترنت ارسال می‌شود.
تمرکز بر قابلیت اطمینان و پیش‌بینی‌پذیری
در بسیاری از پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی، افزایش قابلیت اطمینان سیستم‌ها (Reliability) یکی از اولویت‌های اصلی است. پایش وضعیت به‌طور مستقیم با تحلیل داده‌های زنده از عملکرد تجهیزات، امکان پیش‌بینی خرابی‌ها را فراهم میکند و در نتیجه، به تیم‌های نگهداری اجازه می‌دهد قبل از وقوع مشکل جدی، تصمیم‌گیری کنند. این قابلیت، مخصوصاً برای تجهیزاتی که در زنجیره تولید نقش گلوگاهی دارند، حیاتی است.
سیستم پایش وضعیت چگونه کار میکند؟
1.اندازه‌گیری و جمع‌آوری داده‌ها
جمع‌آوری اطلاعاتی مثل دما، لرزش، فشار و کیفیت روغن به‌صورت پیوسته و دقیق.
2.تحلیل داده‌ها
بررسی و پردازش داده‌ها با استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی و نرم‌افزارهای تخصصی برای تشخیص ناهنجاری‌ها.
3.اعلام هشدار و پیش‌بینی خرابی
ارسال هشدارهای به موقع به تیم نگهداری قبل از وقوع خرابی جدی.
4.گزارش‌دهی و مستندسازی
ارائه گزارش‌های دوره‌ای برای ارزیابی وضعیت تجهیزات و برنامه‌ریزی تعمیرات.
5.کنترل و بهینه‌سازی عملکرد
بهبود کارایی و افزایش عمر تجهیزات با تنظیم و بهینه‌سازی فرآیندهای عملیاتی بر اساس داده‌های پایش شده.
اینترنت اشیا I.O.T
اینترنت اشیا (Internet Of Things) ، پایش وضعیت تجهیزات دوار را به صورت آنلاین و لحظه‌ای انجام شده و داده‌ها به مرکز کنترل ارسال و سیستم به طور خودکار هشدارهای لازم را صادر میکند.
این فناوری‌ها همچنین، با راهکارهایی بهینه، دقت و سرعت فرآیند پایش و نگهداری تجهیزات را افزایش می‌دهند.
