در سال ۲۰۲۵، شریک خارجی ما بهعنوان سازنده پکیج تبرید و چیلر های صنعتی ، نقش مهمی در تجهیز و راهاندازی پلنتهای عملیاتی ایفا کرد. این پروژهها با هدف کنترل دقیق دما، افزایش پایداری فرآیند و بهبود بهرهوری انرژی در صنایع حساس، بهویژه صنعت نفت و گاز، اجرا شدند.
مجموعهای از تجهیزات تخصصی در کنار یکدیگر قرار گرفتند تا یک سیستم تبرید یکپارچه و قابلاعتماد ایجاد شود؛ سیستمی که عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات را تضمین میکند.
چیلرهای صنعتی؛ نقطه شروع سیستم سرمایش
چیلرها بهعنوان هسته اصلی سیستمهای خنک کننده صنعتی، در سال ۲۰۲۵ با ظرفیتهای متنوع مورد استفاده قرار گرفتند. این تجهیزات از چیلرهای کوچک 64 کیلوواتی تا یونیتهای چندمگاواتی را شامل میشدند که در بخشهای حساس سایت نصب شدند.
وظیفه اصلی چیلرها، حفظ دمای سیالات فرآیندی و سیستمهای کنترلی در محدودهای ایمن است. این موضوع باعث افزایش دقت عملکرد، جلوگیری از نوسانات دمایی و کاهش ریسک آسیب به تجهیزات حساس میشود.
انواع چیلرهای استفاده شده
1.چیلرهای Freon با ظرفیت 64 کیلووات برای خنککاری ابزار دقیق.
2.چیلرهای 108 و 237 کیلووات در واحدهای فرآوری.
3.چیلرهای صنعتی بزرگ با ظرفیت 330 تا بیش از 1400 کیلووات برای بارهای حرارتی سنگین.
این چیلرها با عملکرد پایدار خود، نقش مهمی در حفظ ایمنی و تداوم تولید ایفا کردند.
کمپرسورهای صنعتی؛ نیروی محرک سیستم تبرید
در قلب هر چیلر صنعتی، کمپرسور قرار دارد. کمپرسورها ستون فقرات تولید سرما هستند و وظیفه گردش مبرد در سیکل تبرید را بر عهده دارند.
در پروژههای سال گذشته، از طیف متنوعی از کمپرسورهای صنعتی استفاده شد تا پاسخگوی شرایط مختلف عملیاتی باشند.
کمپرسورهای مورد استفاده
1.کمپرسورهای آمونیاکی با ظرفیتهای 160، 175، 400، 515 و 520 کیلووات برای واحدهای اصلی فرآیندی.
2.کمپرسورهای Freon با ظرفیتهای بالا مانند 281 و 1163 کیلووات برای بخشهایی با نیاز به کنترلپذیری سریع.
3.یونیت کمپرسور 935 کیلووات و ایستگاههای کمپرسوری ویژه برای کاربردهای سنگین صنعتی.
این کمپرسورها حتی در شرایط سخت عملیاتی، عملکرد پایدار سیستمهای خنککننده را تضمین کردند.
یکپارچگی چیلر و کمپرسور در سیستمهای تبرید
چیلرها و کمپرسورها بهصورت کاملاً هماهنگ عمل میکنند. این همافزایی باعث ایجاد چرخه تبرید پایدار و کارآمد میشود که در واحدهای فرآوری، بخشهای کنترلی و سایر نواحی حساس سایت نقش کلیدی دارد.
نتیجه این یکپارچگی، افزایش ایمنی عملیاتی، بهبود راندمان انرژی و کاهش هزینههای بهرهبرداری است.
پروژههای شاخص تبرید صنعتی
برخی از مهمترین پروژههای اجراشده عبارتاند از:
1.طراحی یونیت تبرید با ظرفیت 712 کیلووات برای خنککاری مخلوطهای هیدروکربنی، با محدوده دمایی عملکرد از منفی 32 تا مثبت 35 درجه سانتیگراد و تمرکز ویژه بر ایمنی.
2.طراحی و ساخت مخازن تحت فشار شامل رسیورها، جداکنندهها، ترموسیفون و مخازن روغن، با هدف افزایش پایداری و ایمنی سیستمهای تبرید صنعتی.
3.ساخت یونیت تبرید صنعتی مبتنی بر کمپرسور اسکرو آمونیاکی با ظرفیت 160 کیلووات، با راندمان بالا و استفاده از مبرد طبیعی آمونیاک.
